Impianto di lavaggio ad ultrasuoni monocamera, 1 detergente

TERMOVIDE V800R+

Impianto di lavaggio a ultrasuoni monocamera con tecnologia di lavaggio ad acqua e detergenti acquosi. La camera di lavaggio ha un volume utile di 360 litri ed una portata utile di 350 kg.

L'impianto di lavaggio ad ultrasuoni monocamera V800R+ è costruita interamente in acciaio inox AISI 304 (EN 1.4301). La monocamera ha un disegno molto compatto. TermoVide® è una nuova generazione di macchine di lavaggio industriale. La macchina utilizza detergenti a base acquosa. Il processo di lavaggio si svolge in una singola vasca a chiusura ermetica: la monocamera. La monocamera della TermoVide® V800R+ utilizza un solo detergente, ha un volume utile di 360 litri, una portata utile di 350 kg. Le fasi utilizzabili nel processo di lavaggio sono:
  • VCA Vuoto e atmosfera controllata
  • psW-De1 prelavaggio a spruzzo, non ricircolato, detergente 1
  • immW-US-De1 Lavaggio ad immersione, ultrasuoni, detergente 1
  • sR-fDi Risciacquo a spruzzi, acqua demineralizzata fresca, non ricircolato
  • sR-r-fDi Risciacquo a spruzzi, acqua demineralizzata fresca, ricircolato
  • sR-fDi-P Risciacquo a spruzzi, acqua demineralizzata fresca e passivante non ricircolato
  • sR-r-fDi-P Risciacquo a spruzzi, acqua demineralizzata fresca e passivante ricircolato
  • D asciugatura
La temperatura del processo può essere impostata tra 35°C e 80°C Le varie fasi di lavaggio si susseguono all’interno della monocamera. Nella TermoVide® V800R+, si può aggiungere o rimuovere o ripetere ogni fase del processo, così come sono personalizzabili tutti i parametri utilizzati in ciascuna fase, come per esempio il tempo ciclo, la temperatura, la potenza degli ultrasuoni, il tempo di funzionamento degli ultrasuoni, l’atmosfera controllata, il vuoto ecc. La facilità nel definire e poi riutilizzare i processi personalizzati, rende la macchina estremamente flessibile. Su TermoVide®V800R+ si può gestire un processo di lavaggio per ogni prodotto, senza compromettere la sua capacità produttiva, memorizzare il processo e riprenderlo a necessità. Il processo di lavaggio industriale TermoVide® è in grado di pulire in profondità i prodotti dai residui delle lavorazioni meccaniche, dai residui dei processi chimici, dagli olii di taglio, dalle polveri, ecc. Caratteristiche principali della macchina:
  • viene caricata orizzontalmente manualmente con l’ausilio di un carrello
  • è costruita per lavorare con un solo detersivo
  • è dotata di scrematore d’olio per allungare la vita utile dei detergenti
  • è una macchina compatta monoblocco che si installa in poche ore
  • richiede meno spazio di un tradizionale lavaggio a ultrasuoni
  • è disponibile sia in versione standard che personalizzata
  • ha un ridotto impatto ambientale
  • il SW è predisposto per Industria 4.0
  • è equipaggiata con interfaccia HMI intuitiva e facile da usare
  • evita l’evaporazione dei liquidi di lavaggio e di risciacquo, contenendo al minimo i consumi di energia elettrica diretta e indiretta
  • allunga la vita dei detergenti riducendone il consumo
  • utilizza quando necessario atmosfere controllate, per aumentare l’efficacia delle fasi di lavaggio e per evitare l’ossidazione dei materiali senza l’utilizzo di passivanti
  • può anche utilizzare passivanti
  • utilizza il vapore in fase di risciacquo, aumentando l’efficienza del risciacquo
  • utilizza il vuoto, aumentando l’efficacia dell’asciugatura
  • lava ed asciuga anche i materiali difficili come quelli ad alto calore specifico
  • lava e asciuga anche parti difficili come i fori, le cavità e i sottosquadri, anche a bassa temperatura, velocizzando i successivi processi di trattamento delle superfici
Il software gestionale di TermoVide®V800R+ è disegnato per diversi livelli di accesso, tra l’altro memorizza tutti i tipi di processo definiti dall’operatore, i problemi tecnici occorsi alla macchina, evidenzia la manutenzione periodica, ecc. Un pulsante di “soccorso”, quando premuto spedisce automaticamente una mail con richiesta di aiuto al servizio tecnico di Eurocold. Questa funzionalità è particolarmente utile quando la macchina lavora 24/7 o quando è operante in una zona con fuso orario molto diverso da quello italiano. Il servizio tecnico accede alla macchina da remoto, recupera e analizza i dati e nella stragrande maggioranza dei casi risolve il problema senza recarsi sul posto.

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