Machine à nettoyer industrielle mono-chambre, TermoVide

machine compacte avec une seule chambre de nettoyage par ultrasons, sous vide, multifonction

TermoVide® est le nom choisi par Eurocold pour ses machines à nettoyer industrielles mono-chambre. Le système de nettoyage Termovide® est le résultat de la politique d’innovation et de R&D de l’entreprise et est protégé par trois brevets internationaux.

Il permet, avec une seule chambre de nettoyage, d’obtenir des résultats excellents même lorsque les caractéristiques des matériaux à laver, leur géométrie et le niveau de qualité requis ne sont pas réalisables avec l’utilisation des installation de nettoyage par ultrasons traditionnels.

L’innovation et les performances, de même que l’attention portée aux détails de construction et les soins apportés au design qui caractérisent Termovide®, ont contribué à élever le niveau de qualité technique du nettoyage industriel.

La combinaison de ces éléments cruciaux dans un seul produit, ainsi que l’aptitude à résoudre les problèmes, a permis à l’entreprise de faire un pas de plus, consolidant ainsi davantage la confiance de la clientèle à son égard.

La machine utilise des détergents en phase aqueuse

Les machines à nettoyer industrielles TermoVide® sont divisées en deux catégories, celles qui utilisent un seul détergent et celles en utilisent deux.

Eurocold, grâce à ses nombreuses années d’expérience, compte sur le marché mondial plus de 200 TermoVide® opérationnelles et, grâce à son laboratoire d’essai, aide le client à identifier la version de la machine qui convient le mieux au produit à nettoyer.

Le processus de nettoyage est une succession de plusieurs étapes, allant du prénettoyage au nettoyage par ultrasons, du nettoyage par aspersion au rinçage à l’eau déminéralisée ou dure, du séchage à l’utilisation du vide et des atmosphères contrôlées.

La séquence des étapes du processus de nettoyage est personnalisable.

Il est possible d’ajouter ou de supprimer certaines étapes du processus tout comme de les répéter plusieurs fois.

Tous les paramètres du processus utilisés dans chaque étape peuvent être personnalisés, tels que la durée du cycle, la température, la puissance des ultrasons, la durée de fonctionnement des ultrasons, le détergent à utiliser, l’atmosphère contrôlée, le vide, etc.

La facilité à définir puis à réutiliser les processus personnalisés rend la machine extrêmement flexible. TermoVide® peut gérer un processus de nettoyage pour chaque produit, sans compromettre sa capacité de production.

Cette flexibilité est impossible à atteindre dans les lignes de nettoyage par ultrasons courantes.

L’interface homme-machine (IHM) et le logiciel de gestion de la machine sont intuitifs et faciles à utiliser.

Le processus de nettoyage TermoVide® est en mesure d’éliminer les résidus des usinages mécaniques, les résidus des procédés chimiques, les huiles de coupe, la poussière, etc… présents sur les produits et cela avec de meilleurs résultats que les lignes de nettoyage par ultrasons traditionnelles.

La machine à nettoyer industrielle TermoVide®, grâce à ses caractéristiques, élimine la saleté en profondeur, assurant ainsi un meilleur nettoyage des surfaces, les rendant plus aptes à recevoir des revêtements de surface ultérieurs, tels que PVD, CVD, PCD, PECVD, PACVD, CHROMATATION, CHROMISATION, etc., ou des traitements thermiques ultérieurs tels que NITRATATION, CÉMENTATION, NITROCARBURATION, etc.

Le degré de vide que l’on peut obtenir dans la chambre étanche de la machine assure un excellent séchage des produits.

Les résidus d’eau sont éliminés en profondeur , y compris les coins, les contre-dépouilles, les trous, les fentes et toutes les zones difficiles à sécher dans les fours à air chaud installés dans les équipements à ultrasons traditionnels.

Le séchage sous vide est également particulièrement efficace pour les matériaux à forte chaleur spécifique, qui sont également difficiles à sécher dans les installations par ultrasons traditionnelles.

La chambre étanche de la machine, en plus d’assurer la propreté de l’atmosphère interne, permet également l’utilisation d’atmosphères contrôlées, qui, sans l’utilisation d’additifs chimiques, préservent de nombreux produits de l’oxydation après le nettoyage.

Les machines à nettoyer industrielles TermoVide® sont disponibles en version standard, elles ont un volume utile de la chambre de nettoyage allant de 60 à 1 000 litres, avec une masse lavable comprise entre 150 et 540 kg respectivement.

Des constructions spécifiques sont toutefois possibles avec des chambres de nettoyage dont la forme, le volume et la capacité sont adaptés aux besoins de l’utilisateur.

Dans des versions personnalisées, des chambres d’un volume utile de plusieurs milliers de litres ont déjà été construites, capables de contenir des produits de plusieurs mètres de long. La plus grande machine mono-chambre construite à ce jour a un volume utile de 47 000 litres et une charge utile de 5 800 kg.

Principales caractéristiques de la machine :

  • dotée de chargement manuel à l’aide d’un chariot, mais la personnalisation avec des systèmes de chargement automatique est possible.
  • conçue pour fonctionner avec un ou plusieurs détergents selon les besoins
  • dotée de chargement horizontal avec possibilité de personnalisation pour un chargement vertical
  • machine compacte monobloc qui peut être installée en quelques heures
  • occupe moins d’espace que les installations de nettoyage par ultrasons traditionnelles
  • disponible en version standard et personnalisée
  • nettoie aussi bien les produits de quelques millimètres et grammes que les produits de plusieurs mètres et tonnes
  • impact environnemental réduit
  • logiciel prévu pour l’Industrie 4.0
  • dotée d’une interface IHM intuitive et facile à utiliser
  • possède une seule chambre étanche, à l’intérieur de laquelle toutes les phases du processus de nettoyage ont lieu
  • évite l’évaporation des liquides de nettoyage et de rinçage, ce qui réduit au minimum la consommation d’énergie électrique directe et indirecte
  • prolonge la durée de vie des détergents tout en réduisant la consommation
  • utilise des atmosphères contrôlées si nécessaire, pour augmenter l’efficacité des phases de nettoyage et éviter l’oxydation des matériaux sans utiliser de produits chimiques
  • utilise de la vapeur dans la phase de rinçage, ce qui augmente l’efficacité du rinçage
  • utilise le vide, ce qui augmente l’efficacité du séchage
  • nettoie et sèche même les matériaux difficiles comme ceux qui ont une chaleur spécifique élevée
  • nettoie et sèche même les parties difficiles telles que les trous, les cavités et les contre-dépouilles, même à basse température, ce qui accélère les processus de traitement de surface ultérieurs

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