Anlage für die Reinigung, die Beschichtung und die Polymerisation von Brillengläsern und Gesichtsschilden

LAC (X,Y)

Anlage für die Reinigung, die Beschichtung und die Polymerisation von Sonnenbrillengläsern, optischen Brillengläsern für den Lagerbestand und Gesichtsschilden. Die Beschichtungsanlage umfasst einen Ultraschall-Reinigungsbereich PLURITANK, eine Beschichtungsstation mit Tauchbad (Dipping) und einen Durchlauf-Einbrennofen.

Die Anlage besteht komplett aus EDELSTAHL AISI 304 (EN 1.4301) und umfasst einen Reinigungsbereich, einen Beschichtungsbereich und einen Polymerisationsbereich. Mit der kompakten Bauweise des Polymerisationsbereichs ist diese Beschichtungsanlage sehr platzsparend. Der Reinigungsbereich verwendet die Ultraschall-Reinigungstechnologie PLURITANK. Die Anlage wird nach Spezifikationen des Kunden gebaut. Der Prozessfluss kann von links nach rechts oder umgekehrt erfolgen. Die Produktionskapazität der Anlage wird vom Kunden vorgegeben. Die Tauchbecken, die Leitungen, die Filter und die Pumpen sind mit Schellen miteinander verbunden, sodass sie sich schnell und einfach aus- und einbauen lassen. Die vier Überläufe und der laminaren Strömung der Beschichtung verhindern Turbulenzen und garantieren gleichzeitig für eine konstante Umwälzung der Beschichtung. Auf Anfrage können die Becken einfach auswechselbar sein, sodass sie durch Becken ersetzt werden können, die andere einsatzbereite Beschichtungen enthalten. Das Auswechseln der Becken nimmt nur wenige Minuten in Anspruch. Das Nachfüllen der Lösemittel erfolgt automatisch. Die Reinigungstanks sind auch auf die Durchführung vom Stripping für die Teile ausgelegt, die mit der Beschichtung in Berührung kommen. Die Anlage verfügt über eine komplette Einhausung, die die Bereiche der Anlage schützt, die empfindlich auf Verunreinigungen von außen reagieren. Die Atmosphäre in der Anlage wird konstant umgewälzt und gefiltert. Die Verlaufseinrichtung verwendet die Technologie der Verlaufseinrichtungen IRIDE. Für die Verlaufs- und Hebekurve können der Parameter Epoxidpulver und bei Bedarf auch der Parameter Brillenglastyp personalisiert werden. Die Elektromechanik der Hebevorrichtungen garantiert für eine sanfte Bewegung über die gesamte programmierte Kurve, sodass horizontale Linien vermieden werden. Im Polymerisationsbereich ist ein Einbrennofen mit größerer Höhe installiert, um den Platzbedarf der Anlage zu verringern. Der Beladebereich und der Entladebereich werden von Palettierern bedient, die bis zu zehn Produktschargen enthalten können. Die Taktzahl der Anlage beträgt eine Brillenglascharge alle 5 Minuten. Die vollautomatische Beschichtungsanlage eignet sich für alle Beschichtungstypen für die Tauchlackierung.

Kontaktieren Sie uns
Für
weiterführende Informationen

Dieses Kontaktformular ist mit reCAPTCHA geschützt und es gelten die Datenschutzerklärung und die Servicebedingungen von Google.